五金電鍍設備鍍鈦涂層的特性你了解嗎？

氮化鈦特性：最典型、最通用的耐磨涂層，細微納米級顆粒的涂層顯微結構兼?zhèn)涓唔g性。高硬度，耐高溫、強抗腐蝕性，此鍍鈦涂層的工作溫度在350度以內效果最佳。
適用：高速干式切削，銑刀、鉆頭及齒輪類刃具、因摩擦系數較低，鍍鈦涂層廣泛應用于刀具中。且鍍鈦涂層具有的高韌性。高硬度，耐高溫可從根本上解決工具、模具、零部件等各類因磨損、咬合、腐蝕、粘著、拉傷、融合而引發(fā)的早期失效的問題。
氮碳化鈦特性：復合涂層，具有多層膜層，比TiN硬度要高，摩擦系數較低，因含有碳原素，所以具有較低的內應力，較高的韌性，良好的潤滑性，并具備極高的硬度、耐磨性，此涂層的工作溫度在250度以內效果最佳。
適用：加工韌性強的材料，適合加工不銹鋼、鈦合金、鑄鋼、等堅硬材料，極低的摩擦系數、極高的表面硬度特別適合汽車模具、沖壓模、拉伸模、壓邊模、沖棒、閥針、斜頂、銷子等，但并不適用于高溫場合。
氮鋁化鈦特性：具有極高的微硬度，熱硬度，含鋁元素，抗熱性最佳，抗氧化性可達980度。較其它的鍍鈦涂層相比對耐溫性最高，可以在干式或高速條件下加工，使工件發(fā)揮最佳性能。
適用：鑄鋁，鑄銅等具有高熱應力的工具涂層，并具備良好的耐熱沖擊性，于大型沖壓模具、大型拉伸模具、高速鋼、硬質合金的刀具及滾齒輪刀具上的涂層。加工高合金鋼，不銹鋼、鈦合金、鎳合金時，比TiN涂層刀具提高壽命2-3倍，此外，氮鋁化鈦并不具有尖角硬脆效應，在工作間歇切割時不會有剝落現象。
氮化鉻特性：高抗腐蝕性、摩擦系數低以及較高的耐溶接性，其具有的良好抗粘結性使其在容易產生積屑的加工中成為首選涂層。
適用：改善極其粘黏的材料上，塑膠模和粉末擠壓成型，鏍桿、有色金屬材料，復合纖維及特別銑削、加工銅、鋁產品的刀具。涂層顆粒最細，工件表面涂層后可使膠料的流動性更好以及塑料產品更易脫模，實現無摩擦排屑的極光滑表面，無論是蝕紋面，甚至要求極高的CD模具。